臥式加工中心的工作原理：
 

　　工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字操控系統(tǒng)能操控機床按不同加工工序，主動挑選及替換刀具，主動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和刀具相對工件的運動軌道及其它輔佐功能，順次完結(jié)工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使出產(chǎn)功率大大提高。
 

　　加工中心因為工序的集中和主動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機床調(diào)整等時刻，使機床的切削時刻到達機床開動時刻的80%左右(一般機床僅為15～20%)；一起也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和寄存時刻，縮短了出產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品替換頻繁的中小批量出產(chǎn)。
 

　　與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格也較高，并且臥式加工中心在加工時不便調(diào)查，零件裝夾和丈量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。
 

　　1、確保在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完結(jié)。
 

　　2、盡量在一次裝夾中完結(jié)一切的加工內(nèi)容。當(dāng)非要替換夾緊點時，要特別注意不能因替換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。.夾具底面與工作臺的觸摸，夾具的底面平面度有必要確保在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
 

　　3、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
 

　　4、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工原點，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
 

　　5、關(guān)于有交互工作臺的加工中心，因為工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計有必要防止夾具和機床的空間干與。
 

　　6、夾具要盡量打開，夾緊元件的空間位置能低則低，裝置夾具不能和工步刀具軌道發(fā)生干與。
 

　　7、能經(jīng)短時刻的拆卸，改成合適新工件的夾具。因為加工中心的輔佐時刻已經(jīng)緊縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時刻。
 

　　8、為確保零件裝置方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性，及定向裝置。